硅膠手機(jī)套的加工生產(chǎn)方法及流程

如今的硅膠手機(jī)套款式可是色彩多樣，圖案多姿，很受年輕男女的追捧，拿著硅膠手機(jī)套有一種時(shí)髦的感覺，你知道硅膠手機(jī)套為什么如此多的顏色圖案嗎？硅膠手機(jī)套的加工生產(chǎn)流程又是怎樣？東莞硅膠制品廠偉順硅膠給大家講述下硅膠手機(jī)套的加工生產(chǎn)流程：

第一步：煉膠包括生膠的混煉，顏色的配色，原料的重量計(jì)算等；

第二步：硫化成型采用高壓力硫化設(shè)備經(jīng)由高溫硫化，使硅膠原材料成固態(tài)成型

硅膠手機(jī)套加工方法,硅膠手機(jī)套的生產(chǎn)流程

第三步：修邊從模具里脫出來的硅膠套產(chǎn)品會(huì)連帶一些無用的毛邊、孔屑，需要去除；目前，在行業(yè)里，此工序完全由手工完成，有的工廠也有用沖床完成。

第四步：打磨因?yàn)槌霎a(chǎn)環(huán)境不是真空，硅膠手機(jī)套不可避免沾染灰塵雜質(zhì)，或者開機(jī)職員弄臟了一些產(chǎn)品，有些是無法清潔掉的，此時(shí)只能通過打磨來潤飾手機(jī)套，只要客戶接受，細(xì)微的打磨處理可以減少加工本錢、減少鋪張。

第五步：清潔多數(shù)的硅膠產(chǎn)品都要清潔，臟污是比較靠后的處理流程，由于前面的流程都有可能弄臟硅膠手機(jī)套?？梢酝ㄟ^氣槍先吹掉灰塵雜質(zhì)，再用無塵布和天那水清潔，給客戶滿足的產(chǎn)品。

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第六步：噴手感油大多數(shù)硅膠手機(jī)套都需要噴手感油，完成此道工序?qū)⒆尮枘z手機(jī)套產(chǎn)品品質(zhì)上升一級。多數(shù)油墨廠家可以提供環(huán)保的手感油。好的手機(jī)套一看設(shè)計(jì)二看手感質(zhì)感。有的用噴涂室噴涂、有的用油墨池浸泡，方法多樣。

第七步：烘烤噴手感油后須把手機(jī)套烘干，經(jīng)由高溫烤箱約15秒的烘烤，可以移到一旁冷卻打包。

硅膠手機(jī)套的加工生產(chǎn)方法及流程

1、在原料混煉時(shí)可添加適當(dāng)?shù)拿撃┌b產(chǎn)品能夠快速脫模，可以省掉一些取貨時(shí)間

2、原材料中添加快速硫化劑，讓產(chǎn)品的流動(dòng)性更強(qiáng)，本來需要100秒的產(chǎn)品，在相同溫度與壓力情況下可減少30%左右的時(shí)間

3、調(diào)整機(jī)臺(tái)的溫度和壓力，一般情況下機(jī)臺(tái)的溫度都是比較穩(wěn)定的，所以可以逐漸的提升溫度，溫度越高產(chǎn)品固話速度越快，就 可以減掉不必要的時(shí)間，前提是保證產(chǎn)品的質(zhì)量情況下

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4、更換擺料方式，操作時(shí)擺料的方法也會(huì)影響產(chǎn)品的脫模時(shí)間，比如長條形狀原料可以適當(dāng)?shù)母鼡Q成片狀，讓其更快的鋪滿模腔 提升速度

5、更改硫化機(jī)臺(tái)的排氣次數(shù)與形成，機(jī)臺(tái)在排氣過程中上下合模時(shí)速度較慢，如果產(chǎn)品不是特別復(fù)雜，即可減掉二次排氣，產(chǎn)品 能夠保持即可。

6、模具上下工夫，多開幾條排料槽讓產(chǎn)品保持余料排出，如果產(chǎn)品訂單量較多模具的穴數(shù)可以盡量多開保證加工的效率。

經(jīng)由以上幾步的預(yù)備，一個(gè)完美的硅膠手機(jī)套就誕生了。

先進(jìn)行混煉膠混煉工序，混煉工序當(dāng)中添加各種顏色的色膠成為產(chǎn)品的要求顏色，在通過高溫模壓成型油壓成型，得到產(chǎn)品的形狀以后通過噴油，絲印，移印，雷射，熱轉(zhuǎn)印等等工序來制作外觀的結(jié)構(gòu)！

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