硅膠模具制作出現(xiàn)氣泡,硅膠模具制作出現(xiàn)氣泡的原因,硅膠模具制作過程中出現(xiàn)氣泡如何解決

為什么做硅膠模具過程中容易出現(xiàn)氣泡問題

硅膠模具制作過程中出現(xiàn)氣泡的原因是硅膠與固化劑攪拌過程中，會混有空氣在里面，就會出現(xiàn)氣泡現(xiàn)象，做模具過程中要是沒有抽真空，做出來的硅膠模具就會產(chǎn)生氣泡，

首先，根據(jù)硅膠的稀稠（也就是硅膠的好壞之分，同等硬度的硅膠，稠的硅膠定義為不好的硅膠，稀的流動性好的定義為好的硅膠）硅膠稠的話，氣泡就會產(chǎn)生得更多。硅膠稀一點(diǎn)，做出來的模具氣泡會少。

硅膠模具制作過程中出現(xiàn)氣泡的原因和解決辦法

第二，同一款質(zhì)量的硅膠，根據(jù)硅膠的軟硬來區(qū)分硅膠的排泡功能，硅膠約軟，流動性越好，做出來的模具產(chǎn)生得氣泡就會更少。

第三，做模具過程中用真空機(jī)，可以杜絕氣泡的產(chǎn)生，將攪拌好的硅膠放進(jìn)真空機(jī)里面抽真空5分鐘，即可杜絕氣泡現(xiàn)象，做出來的模具沒有氣泡

第四，沒有真空機(jī)，可以減慢倒膠速度減少氣泡的產(chǎn)生。倒硅膠過程中，將硅膠緩慢沿著一個角度，緩慢倒進(jìn)圍好的槽里面，這樣可以減少氣泡的產(chǎn)生的方法。

第五，硅膠攪拌均勻過程中，緩慢攪拌即可。

硅膠模具制作過程中出現(xiàn)氣泡的原因和解決辦法

硅膠模具制作過程中有氣泡的解決辦法

  1、改進(jìn)飛邊槽與排氣系統(tǒng)的設(shè)計

  2、增大壓機(jī)的壓力

  3、減少脫模劑的用量，并均勻噴灑

  4、材料控制水份

  5、可以試著加些消泡劑

  6、使用冷流道.

  7、用真空機(jī)真空抽氣，模具上可以增加排氣操。

  8、盡量使用刷模方式操作。刷模是通過刷子把硅膠一層層刷到模種上，這種操作方式不易產(chǎn)生氣泡。

硅膠模具制作過程中出現(xiàn)氣泡的原因和解決辦法

  9、如果是通用過灌模方式制作模具，在選購液體硅膠時，要盡量選擇液體粘稠度低的硅膠，這樣流動性更好，在灌模過程中更容易排進(jìn)氣泡。

  10、在使用液體硅膠時，要減少固化劑的添加量，這樣固化時間會久一些，液橡體硅膠會有更多的時間流動，使氣泡排出。

  11、液體硅膠是AB雙組份，在使用前要把AB混合充分后，攪拌均勻

  12、把攪拌均勻的液體硅膠放入抽真空機(jī)進(jìn)行抽真空處理

  13、進(jìn)行抽真空后，不要立即使用，使液體硅膠里的氣泡從液體中跑出來后，在使用，這樣就不會產(chǎn)生氣泡了

硅膠模具制作過程中出現(xiàn)氣泡的其他解決辦法：

    這種情況要根據(jù)條件來處理，在有抽真空機(jī)的條件下，需先吧硅膠與固化劑攪拌包均勻后進(jìn)行抽真空處理。如果沒有真空機(jī)的則可以適當(dāng)減少固化劑的添加量來進(jìn)行處理，例如袁硅膠與固化劑的比率為4%,現(xiàn)在可以改為1%-2%。這樣前期模具硅膠交聯(lián)時間就會變慢，模具中的空氣就會慢慢排出，減少氣泡。

有氣泡的話一般都是用真空機(jī)進(jìn)行抽氣泡，還可以把硅膠攪拌后靜置一段時間！可以減少氣泡！用液體硅膠制作模具時，由于操作過程中一些細(xì)節(jié)沒有把握得當(dāng)，就容易產(chǎn)生氣泡，用什么樣的液體硅膠才不容易產(chǎn)生氣泡呢？制作模具有灌模和刷模兩種方式，灌模時由于氣泡不宜排出，容易產(chǎn)生氣泡。因此在制作模具時要把握住一下幾個要點(diǎn)，就不易產(chǎn)生氣泡。

關(guān)于硅膠模具制作過程中出現(xiàn)氣泡的原因和解決辦法在使用液體硅膠時，注意到以上幾個要點(diǎn)，基本上就可以避免在操作過程中產(chǎn)生氣泡了。

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