硅膠制品有哪些生產(chǎn)環(huán)節(jié)，硅膠制品憑借其耐高溫、無毒環(huán)保、柔韌性強等特點，廣泛應用于醫(yī)療、母嬰、廚具、電子等領域。然而，看似簡單的硅膠杯墊、奶嘴或密封圈背后，卻需要經(jīng)過復雜的生產(chǎn)工藝流程。從原料配比到成品檢測，每個環(huán)節(jié)的疏漏都可能導致產(chǎn)品開裂、變形或性能不達標。那么，一件合格的硅膠制品究竟要經(jīng)歷哪些生產(chǎn)步驟，今天偉順硅膠就帶大家來了解硅膠制品有哪些生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

一、原材料選擇與預處理

硅膠制品的品質(zhì)首先取決于原材料。生產(chǎn)商需根據(jù)產(chǎn)品用途選擇不同等級的硅膠原膠（如食品級、醫(yī)療級或工業(yè)級），并添加色膠、硫化劑、增塑劑等輔料。

原料檢測：通過硬度測試、拉伸強度試驗驗證原膠性能，確保符合行業(yè)標準（如FDA、LFGB認證）。

預處理工藝：部分高精度產(chǎn)品需對原膠進行過濾除雜，或通過真空脫泡機去除膠料中的氣泡，避免成品出現(xiàn)氣孔缺陷。

二、混煉與配色

將原膠與添加劑充分混合是保證產(chǎn)品均一性的關鍵步驟：

密煉機混煉：在密閉的密煉機中，通過高溫剪切力使膠料與硫化劑、色漿均勻融合，溫度通?？刂圃?0-60℃，避免過早硫化。

配色精準度：醫(yī)療或食品接觸類產(chǎn)品需使用無機顏料，并通過分光測色儀校對色差，確保批次間顏色一致性。

三、模具設計與成型

成型工藝直接影響產(chǎn)品的外觀和尺寸精度：

模具加工：根據(jù)3D設計圖紙，采用CNC加工或電火花雕刻制作鋼模，精密模具的誤差需控制在±0.02mm以內(nèi)。

成型方式選擇：

模壓成型：將膠料放入模具，通過平板硫化機加壓加熱，適用于結(jié)構(gòu)簡單的密封圈、按鍵等；

液態(tài)注射成型（LSR）：將液態(tài)硅膠注入模腔，適合生產(chǎn)異形件、薄壁制品（如奶嘴、導管）；

擠出成型：通過螺桿擠出機連續(xù)生產(chǎn)硅膠管、密封條等長條形產(chǎn)品。

四、硫化定型

硫化是硅膠分子鏈交聯(lián)的核心環(huán)節(jié)，決定產(chǎn)品的物理化學性能：

一段硫化：在120-180℃高溫下，通過模壓或烘道加熱使膠料初步定型，時間根據(jù)產(chǎn)品厚度調(diào)整（通常5-15分鐘）。

二段硫化：對高性能制品（如耐高溫墊片）進行二次烘烤（200-250℃），進一步消除揮發(fā)性物質(zhì)，提升抗撕裂強度。

五、后處理與表面修飾

成型后的硅膠制品需經(jīng)過多道精加工：

去毛邊：人工或冷凍去毛邊機去除模具分型線處的溢膠；

表面處理：通過噴砂、鐳雕或UV印刷增加產(chǎn)品紋理或標識，醫(yī)用導管需進行等離子處理提升表面親水性；

特殊涂層：部分電子配件需噴涂防靜電涂料，廚具類產(chǎn)品可增加抗菌涂層。

六、質(zhì)量檢測與性能測試

嚴格的檢測體系是產(chǎn)品安全性的最后防線：

外觀檢測：借助工業(yè)相機或人工目檢，排查缺料、污漬、氣泡等缺陷；

物理性能測試：使用拉力機測試拉伸強度（≥8MPa）、硬度計測量邵氏硬度（常見20-80A）；

化學安全性驗證：食品級產(chǎn)品需通過遷移測試（檢測重金屬、塑化劑殘留），醫(yī)用硅膠須符合生物相容性標準（ISO 10993）。

七、滅菌與包裝

終端處理確保產(chǎn)品符合使用場景要求：

滅菌工藝：醫(yī)療級硅膠制品需采用環(huán)氧乙烷（EO）滅菌或伽馬射線輻照滅菌；

防塵包裝：在無塵車間使用真空袋或防靜電膜封裝，外箱標注生產(chǎn)批次、有效期及儲存條件。

東莞偉順硅膠科技有限公司成立于2003年，一直以“合理的價格”、“高質(zhì)量的產(chǎn)品”、“準時的交貨期”、“良好的信譽服務”為基本準則，工廠面積3000㎡，各類機臺設備20多臺，年生產(chǎn)各類硅膠產(chǎn)品600多噸，產(chǎn)品銷往國內(nèi)各省市、歐美、非洲、亞洲等國家和地區(qū)。

從一桶液態(tài)原膠到一件合格的硅膠制品，需要經(jīng)歷至少七大環(huán)節(jié)的精密把控。無論是追求柔韌觸感的嬰兒用品，還是需要耐受極端溫度的工業(yè)密封件，都離不開對混煉溫度、硫化時間、模具精度等細節(jié)的精準控制。